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摘要： 第一类回火脆性不可逆的原因？高速钢刀具淬火冷却和回火时，应当注意哪些问题？第一类回火脆性不可逆的原因？第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，低温回火脆性，主要发生在回火温度为 250～...

1. 第一类回火脆性不可逆的原因？
2. 高速钢刀具淬火冷却和回火时，应当注意哪些问题？

第一类回火脆性不可逆的原因？

第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，低温回火脆性，主要发生在回火温度为 250～400℃时，

1、特征

（1）具有不可逆性；

（2）与回火后的冷却速度无关；

（3）断口为沿晶脆性断口。

2、产生的原因三种观点：

（1）残余A转变理论

（2）碳化物析出理论

（3）杂质偏聚理论

3、防止方法

高速钢刀具淬火冷却和回火时，应当注意哪些问题？

高速钢刀具的冷却是至关重要的，因选择的工艺方法或个别环节处理不当，将有可能造成刀具出现质量问题，因此要特别注意。

(1)高速钢的过冷奥氏体非常稳定，具有很高的淬透性，即使空冷也能得到马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此尽可能的不***用空冷。

(2)对于较大和复杂的刀具，为减少变形和开裂，在淬火时可进行预冷处理，但应控制时间，一般根据刀具的形状等控制在几秒到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，另外不允许产生腐蚀麻点等。

(3)分级淬火温度应不超过650℃，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。

(4)考虑到下贝氏体的转变温度为320～250℃，其转变最快的温度在260～300℃，因此生产中***用260～280℃等温2～4h。由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。

(5)高温分级淬火应在580～620℃的中性盐浴中进行，不宜***用500～550℃的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

(6)淬火操作时应垂直放入冷却介质中，以减少变形，

高速钢刀具回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体，消除残余奥氏体，降低和消除内应力，获得高的硬度、耐磨性和红硬性等，稳定尺寸和提高力学性能，满足其工作需要。一般回火温度为540～570℃，在100%KNO3盐浴中保温1～1. 5h，由于高速钢回火时马氏体中析出弥散细小的W、Mo和V的碳化物，残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体，因此具有“二次硬化”现象，应进行三次回火。为了确保高速钢的回火效果，应当注意以下几个问题：

①淬火后应立即进行回火处理，否则将使残余奥氏体趋于稳定化，不利于消除残余奥氏体；

②回火温度应均匀，建议最好在硝盐炉中进行；